Często zadawane pytania

A: Przewijarka non-stop zapewnia ciągłą produkcję dzięki naprzemiennemu systemowi nawijania z 4 wałkami i technologią automatycznej wymiany rolek.

P: Jakie branże są odpowiednie dla przewijarek pracujących bez przerwy?

A: Przewijarki pracujące bez przerwy są powszechnie stosowane w przemyśle papierniczym do przewijania rolek papieru bazowego, w przemyśle opakowaniowym i drukarskim do przetwarzania rolek na potrzeby dalszej produkcji i logistyki oraz w produkcji etykiet przy masowej produkcji podłoży etykiet logistycznych i rolek etykiet detalicznych.

P: Jaka jest zasada działania przewijarki non-stop? 

A: Przewijarki pracujące bez przerwy wykorzystują zaawansowane serwomechanizmy sterowania i napędy mechaniczne, aby umożliwić ciągłą pracę, obejmującą ładowanie tub, wymianę rolek, przewijanie, zgrzewanie końcówek i etykietowanie oraz rozładowywanie rolek. Przy zastosowaniu kluczowych technologii, takich jak 4-wałowy system wymiany umożliwiający natychmiastową zmianę rolek, adaptacyjna kontrola naprężenia i automatyczne prowadzenie wstęgi, produkcja jest nieprzerwana, a jakość rolek jest stała.

A: Do typowych problemów należą:

A: Konserwacja urządzeń do ciągłego przewijania powinna być wykonywana przez profesjonalnych techników. Do rutynowych zadań należą regularne kontrole kluczowych podzespołów, takich jak układ napędowy, układ hamulcowy i układ elektryczny, w celu zapewnienia prawidłowego działania. Utrzymywanie urządzenia w czystości jest niezbędne, aby zapobiec wpływowi kurzu i zanieczyszczeń na wydajność i żywotność. Ponadto, okresowe kontrole i konserwacja układu sterowania są niezbędne dla zapewnienia precyzji i stabilności.

A: Czas dostawy modeli standardowych wynosi 3-7 dni roboczych od momentu otrzymania zaliczki. W przypadku modeli niestandardowych prosimy o kontakt z menedżerem ds. sprzedaży w celu potwierdzenia. Czas dostawy zależy przede wszystkim od modelu, ilości oraz specyficznych wymagań maszyny.

A: Możliwe przyczyny to nieprawidłowa pozycja mocowania narzędzia skrawającego, zużycie płyty tnącej i narzędzia skrawającego, a także nieodpowiedni nacisk lub prędkość cięcia. Rozwiązaniem jest regularna kontrola i prawidłowa regulacja pozycji mocowania narzędzia skrawającego, niezwłoczna wymiana mocno zużytej płyty tnącej i narzędzia skrawającego, a jednocześnie odpowiednia regulacja nacisku i prędkości cięcia narzędzia skrawającego, zgodnie z wymaganiami materiału i procesu.

P: Jak rozwiązać problem nierównych linii cięcia, np. linii nieciągłych i zacięć?

A: Może to być spowodowane stępieniem narzędzia tnącego, nieprawidłowym montażem lub niewłaściwym kątem narzędzia tnącego oraz zanieczyszczeniem powierzchni płyty tnącej i szyny prowadzącej. Należy niezwłocznie wymienić stępione narzędzie tnące, sprawdzić i prawidłowo zainstalować narzędzie tnące, wyregulować kąt narzędzia tnącego, aby zapewnić ścisły kontakt z materiałem, a także regularnie czyścić płytę tnącą i szynę prowadzącą, aby zachować ich gładkie powierzchnie.

P: Co jest przyczyną odpadania wiórów materiału podczas procesu wycinania? 

A: Istnieje wiele przyczyn spadania wiórów, takich jak ciała obce na pierścieniu podporowym, wady matrycy, nagromadzenie kleju lub utrata elastyczności pianki podkładki matrycy, a także nieprawidłowe dociskanie narzędzia skrawającego. Rozwiązaniami są: sprawdzenie pierścienia podporowego i usunięcie ciał obcych, naprawa matrycy, wymiana pianki i ponowne dociśnięcie narzędzia skrawającego.

A: Przyczyną może być luźne mocowanie narzędzia tnącego lub niedostateczne smarowanie części ruchomych. Można sprawdzić i naprawić luźny element narzędzia tnącego oraz regularnie smarować części ruchome, takie jak prowadnice i łożyska.

A: Możliwe przyczyny to awaria zasilania, luźne przewody połączeniowe układu sterowania lub problemy z oprogramowaniem lub oprogramowaniem sprzętowym. Należy sprawdzić, czy zasilanie działa prawidłowo, wymienić je lub naprawić w przypadku wystąpienia problemu, sprawdzić i upewnić się, że przewody połączeniowe układu sterowania są prawidłowo podłączone, zaktualizować oprogramowanie i oprogramowanie sprzętowe układu sterowania oraz przeprowadzić odpowiednią konserwację.

A: Jeśli folii nie da się przeciąć, oznacza to, że igła tnąca jest zbyt krótka. Należy obrócić pokrętło nad igłą tnącą o jedną skalę w kierunku większych liczb, a następnie przeprowadzić test igły tnącej, aż igła pokaże prawidłowy wynik. Jeśli folii nadal nie da się przeciąć, nawet po obróceniu igły tnącej do maksymalnej skali, należy wymienić igłę tnącą.

A: 1. Prędkość posuwu jest zbyt duża;
2. Ostrze nie jest ostre;
3. Ślady na wale tnącym są zbyt głębokie;
4. Wał jest za mały lub tuba papierowa jest za duża, co najmniej jedna z czterech powyższych sytuacji.

P: Co powoduje, że tuby papierowe są krzywo cięte przez maszynę do cięcia tub papierowych? Jak sobie z tym poradzić?

A: Przyczyną może być luźny uchwyt narzędzia lub ostrze.

P: W jakich aspektach jest ucieleśniona „automatyzacja” automatycznej maszyny do cięcia tub papierowych? 

A: „Automatyzacja” automatycznej maszyny do cięcia tub papierowych obejmuje kluczowe elementy całego procesu: automatyczne podawanie i rozładowywanie tub papierowych, automatyczną regulację głębokości cięcia, automatyczne obliczanie czasu cięcia, automatyczne wykrywanie grubości tuby papierowej, automatyczne cięcie, automatyczne zaciskanie, automatyczne luzowanie, automatyczne liczenie, automatyczne obliczanie czasu cięcia, automatyczne obliczanie optymalnego punktu cięcia, automatyczne śledzenie pozycji wejściowej itd. Opiera się na sterowniku PLC i serwosilniku do automatycznego pozycjonowania i kalibracji, automatyczne cięcie zgodnie z ustawionymi parametrami, automatyczne rozładowywanie gotowych produktów (niektóre maszyny mogą automatycznie sortować odpady), a także może monitorować działanie w czasie rzeczywistym, automatycznie zatrzymywać się i alarmować w przypadku nieprawidłowości, tworząc zamkniętą pętlę bez ręcznej interwencji.

A: Przed uruchomieniem sprawdź, czy urządzenia zabezpieczające są nienaruszone. Zapobiegaj obrażeniom rąk podczas montażu ostrza tarczowego. Nie dopuść, aby jakakolwiek część ciała miała kontakt z takimi obszarami, jak ostrze tarczowe, gdy urządzenie jest uruchomione. Ktoś musi monitorować stan działania urządzenia podczas produkcji. Położenie ostrza tarczowego musi być potwierdzone, a zasilanie musi być odłączone przed załadunkiem i rozładunkiem materiałów.

A: Do głównych przyczyn zalicza się problemy z zasilaniem, takie jak niestabilne napięcie i awarie linii energetycznych, awarie mechaniczne, takie jak nieprawidłowy układ przesyłowy, problemy z szynami i zaciskami, awarie układu sterowania, awarie czujników, awarie ekranu dotykowego lub interfejsu operacyjnego.

A: Najpierw sprawdź informacje o usterce wyświetlane na ekranie dotykowym i wykonaj odpowiednie czynności zgodnie z wyświetlanymi instrukcjami, zapewnij stabilne napięcie wejściowe i regularnie sprawdzaj linię zasilania; regularnie sprawdzaj i wymieniaj ostrze, wzmocnij konserwację układu napędowego oraz wyreguluj szyny i zaciski; wymień uszkodzone czujniki, napraw ekran dotykowy i interfejs operacyjny; ustaw parametry cięcia w rozsądny sposób.

A: Niewyraźność lub rozmycie wydrukowanych obrazów wynika z nierównomiernego nacisku – zbyt niski nacisk w niektórych obszarach uniemożliwia pełne przeniesienie tuszu na podłoże, co powoduje częściowe rozmycie obrazu. Problem ten można rozwiązać, używając urządzenia do regulacji nacisku, aby precyzyjnie wyregulować nacisk drukowania i zapewnić równomierny nacisk na całej powierzchni zadruku.

P: Przyczyny niespójnych kolorów na wydrukowanych obrazach

A: Niespójne kolory na wydrukowanych obrazach mogą być wynikiem odchyleń w proporcjach mieszania tuszu (prowadzących do niezgodności ze standardową próbką kolorów) oraz niedokładnej kalibracji kolorów urządzenia drukującego, które nie zostało prawidłowo skalibrowane na podstawie właściwości podłoża i tuszu.

P: Przyczyny powstawania plam i zabrudzeń na wydrukowanych obrazach 

O: Podczas produkcji, przechowywania lub użytkowania płyty drukarskiej jej powierzchnia może zostać zanieczyszczona brudem (takim jak kurz i plamy oleju), co powoduje nieprawidłowe przenoszenie farby w tych miejscach i powstawanie plam. Aby temu zaradzić, należy użyć specjalnego środka do czyszczenia płyt drukarskich, aby dokładnie oczyścić powierzchnię płyty i usunąć brud.

A: Aby rozwiązać problem zacięć papieru w maszynach drukarskich, należy najpierw upewnić się, że papier ma odpowiednią jakość, używając płaskiego, suchego papieru spełniającego wymagania drukowania; po drugie, należy sprawdzić system podawania papieru, usuwając obce przedmioty z kanału podawania papieru i wymieniając zużyte rolki podające papier; po trzecie, należy sprawdzić wnętrze maszyny drukarskiej, przeprowadzając kompleksową inspekcję, dokręcając luźne elementy i naprawiając lub wymieniając zdeformowane części.

A: Aby uporać się z nadmiernym hałasem generowanym przez maszyny drukarskie, należy regularnie sprawdzać ich podzespoły i bezzwłocznie wymieniać te, które uległy znacznemu zużyciu; w regularnych odstępach czasu dodawaj odpowiednią ilość właściwego oleju smarującego do wszystkich ruchomych części, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi smarowania maszyny drukarskiej; sprawdzaj także wszystkie elementy łączące maszyny drukarskiej, aby dokręcić luźne śruby, nakrętki itp.

A: Zwiększ zawartość rozpuszczalnika w tuszu, aby zmniejszyć szybkość jego wysychania, i używaj papieru o wysokiej wytrzymałości powierzchniowej do drukowania. Utrzymuj i sprawdzaj, czy nie ma wycieków gorącego, suchego powietrza; często mieszaj tusz w kuwecie, aby zapewnić jego płynność, i dodawaj tusz w odpowiednim czasie, aby ograniczyć tworzenie się kożucha.