Skontaktuj się natychmiast 
0102030405
Wydajna, inteligentna, w pełni zautomatyzowana linia produkcyjna etykiet od chińskich dostawców i fabryki
Główne innowacje
⚡ Wiodąca w branży automatyczna linia produkcyjna 4 w 1
- Zintegrowana konstrukcja łącząca spawarkę papieru + stację drukującą + stację wykrawającą + przewijarkę eliminuje procesy pośrednie. Umożliwia ciągłą pracę, redukuje ręczną interwencję i straty materiałów oraz dostosowuje się do produkcji masowej i potrzeb przełączania między różnymi typami.
- Pozioma stacja wykrawania z szybką wymianą rolek zwiększa wydajność przetwarzania odpadów dzięki 50%.
Wydajność i precyzja
- 4-osiowa przewijarka non-stop o prędkości 80–130 metrów na minutę; maksymalna średnica gotowej rolki osiąga 450 mm do szybkiej produkcji.
- Inteligentny system korekcji zapewnia precyzję cięcia ±0,3 mm i przewijanie wyrównania ±0,5 mm, gwarantując wysoką spójność produktu.
- Konstrukcja podwójnej stacji wykrawającej: obsługuje dwie specyfikacje jednocześnie lub umożliwia wykrawanie materiałów kompozytowych (konturowe + linie funkcjonalne) w celu zwiększenia elastyczności produkcji.
Inteligentny system sterowania
- Przemysłowy ekran dotykowy wyświetla w czasie rzeczywistym dane dotyczące produkcji i stanu urządzeń, umożliwiając wizualną obsługę i redukując liczbę błędów.
- Funkcja przechowywania przepisów umożliwia przełączanie jednym kliknięciem parametrów produktu w celu efektywnego przełączania się między różnymi produktami.
- Zdalny system diagnostyczny: inżynierowie mogą rozwiązać ponad 80% usterek w Internecie, zapewniając nieprzerwaną pracę maszyny.
Kluczowe moduły funkcjonalne
- Niezależna jednostka rozwijająca: umożliwia ciągłą wymianę rolek i jednoczesną obróbkę wielu materiałów.
- Podwójny system wykrawania: Tryb 1 umożliwia jednoczesną produkcję dwóch typów etykiet; tryb 2 wykonuje wykrawanie kompozytowe (konturowe + linie funkcjonalne), aby sprostać zróżnicowanym potrzebom produkcyjnym.
- Inteligentny system odprowadzania odpadów: automatycznie usuwa odpady o złożonych kształtach za pomocą 99% wskaźnik zbierania, zmniejszając obciążenie pracowników.
- Urządzenie buforowe do przechowywania materiałów: pochłania różnice prędkości, aby utrzymać stabilne napięcie i zminimalizować straty przestojów.
Wsparcie posprzedażowe
🛡️ 1-roczna pełna gwarancja na maszynę + dożywotni serwis posprzedażowy
- 1-letnia gwarancja dla całej maszyny: bezpłatna naprawa i wymiana części w przypadku usterek powstałych na skutek problemów z jakością sprzętu w trakcie okresu gwarancji.
- Dożywotni serwis posprzedażowy obejmuje bezpłatne konsultacje techniczne – specjaliści cierpliwie odpowiedzą na wszystkie pytania klientów, jakie mogą pojawić się podczas użytkowania sprzętu. W przypadku usterek w przewijarce pracującej non-stop, oferujemy zdalną diagnostykę, która pozwala szybko zlokalizować problemy poprzez analizę danych i zaproponować rozwiązania.
Parametry produktu
| Parametry techniczne | Specyfikacje | System sterowania | Marki |
|---|---|---|---|
| Maksymalna szerokość podawania papieru | 580 mm | Sterownik PLC | Innowacja |
| Maksymalna średnica odwijania | 260 mm | Silnik serwo | Innowacja |
| Maksymalna prędkość biegu | 130 m/min | HMI (interfejs człowiek-maszyna) | Innowacja |
| Zainstalowana moc sprzętu | 11 kW | Precyzyjny regulator ciśnienia | SMC (Japonia) |
| Moc rozruchowa sprzętu | 4 kW | Namiar | NSK (Japonia) |
| Całkowita waga sprzętu | 2,8T | Reduktor planetarny | Nidec (Japonia) |
| Personel operacyjny | 1 osoba | Cylindry | Airtac |
| Zakres szerokości użytkowej | 200–580 mm | Zawory elektromagnetyczne | Airtac |
| Regulacja szerokości cięcia | 25–100 mm | Czujniki przemieszczenia | Domowy |
| Błąd szerokości cięcia | ±0,3 mm | Kontrolki | Domowy |
| Błąd wyrównania uzwojenia | ±0,5 mm | Silniki krokowe | Domowy |
| Zasilacz impulsowy | Rockwell | ||
| Stycznik prądu przemiennego | Rockwell | ||
| Pikolak | Rockwell | ||
| Odblaskowy czujnik fotoelektryczny | Panasonic (Japonia) | ||
| Przekaźniki | Rockwell |
Wyświetlacz produktu
Często zadawane pytania
Q Co obejmuje automatyczna linia produkcyjna 4 w 1 i jakie są jej główne zalety?
Linia 4 w 1 integruje sklejarkę papieru, stację drukującą, stację wykrawającą i przewijarkę w jeden system ciągły. Eliminuje to pośrednie procesy obsługi, ogranicza interwencje ręczne i marnotrawstwo materiałów oraz wspiera zarówno produkcję masową, jak i szybkie przełączanie między różnymi typami papieru – znacząco poprawiając ogólną wydajność produkcji.
Q Jaka jest maksymalna prędkość robocza i średnica gotowej rolki 4-osiowej przewijarki bezstopniowej?
Maszyna pracuje z prędkością 80–130 metrów na minutę, a maksymalna średnica gotowego zwoju wynosi 450 mm. Umożliwia to wysokowydajną, ciągłą produkcję przy minimalnych przestojach.
Q Jak precyzyjne jest cięcie i przewijanie w tej maszynie?
Inteligentny system korekcji zapewnia precyzję cięcia ±0,3 mm i błąd wyrównania przewijania ±0,5 mm. Ten poziom dokładności gwarantuje stałą jakość produktu w przypadku produkcji wielkoseryjnej.
Q Czy maszyna może obsługiwać różne typy produktów bez długiego czasu przezbrajania?
Tak. Inteligentny system sterowania posiada funkcję przechowywania receptur, która pozwala operatorom zmieniać parametry produktu jednym kliknięciem. To znacznie skraca czas przezbrojenia i ułatwia przechodzenie między różnymi typami etykiet lub specyfikacjami.
Q Jakie wsparcie posprzedażowe jest zapewniane wraz z maszyną?
Maszyna objęta jest roczną pełną gwarancją, obejmującą bezpłatną naprawę i wymianę części w przypadku usterek jakościowych. Po upływie okresu gwarancyjnego dostępny jest dożywotni serwis posprzedażowy, obejmujący bezpłatne konsultacje techniczne i zdalną diagnostykę. Inżynierowie są w stanie rozwiązać ponad 80% usterek online, minimalizując przerwy w produkcji.
Q Jaki jest wskaźnik zbiórki odpadów w ramach inteligentnego systemu odprowadzania odpadów?
Inteligentny system odprowadzania odpadów osiąga 99% skuteczność zbiórki odpadów, automatycznie usuwając odpady o skomplikowanych kształtach bez konieczności ręcznej obsługi. To znacznie zmniejsza obciążenie operatora i utrzymuje czystość i wydajność środowiska produkcyjnego.
Get in touch
We're Ready To Assist You Anytime