Skontaktuj się natychmiast Wysokowydajna wielofunkcyjna przewijarka od dostawców z Chin | Zaawansowane rozwiązania fabryczne dla różnych branż
Korzyści w zakresie zwiększenia wydajności produkcji
Umożliwia ciągłą wymianę rolek, radykalnie skracając przestoje w produkcji i znacząco zwiększając wydajność godzinową. Może obsługiwać jednocześnie wiele materiałów lub rolek o różnych parametrach, co poprawia wykorzystanie sprzętu.
W trybie produkcji o wysokiej wydajności urządzenie może wycinać etykiety o dwóch różnych specyfikacjach jednocześnie, maksymalizując wydajność urządzenia — co jest idealnym rozwiązaniem w przypadku dużych zamówień obejmujących wiele wariantów.
Zastosowano wielostanowiskową konstrukcję nawijania z automatycznym przełączaniem czterech osi, co eliminuje konieczność zatrzymywania się w celu dokończenia nawijania i pozwala na utrzymanie ciągłego rytmu produkcji.
Zalety w zapewnieniu precyzji przetwarzania
Precyzyjnie odcina odpady krawędziowe z rolek, zapewniając dokładność szerokości gotowych rolek i poprawiając spójność produktu. Usuwa nierówne krawędzie, zapewniając stabilną podstawę dla kolejnych procesów, takich jak wykrawanie i usuwanie odpadów.
Monitoruje w czasie rzeczywistym nacisk w pozycjach wykrawania i laminowania, zapewniając równomierną głębokość wykrawania. Zapobiega to przecięciu papieru bazowego lub niepełnemu wycięciu, gwarantując precyzję obróbki.
Błąd szerokości cięcia wynosi zaledwie ±0,3 mm, a błąd wyrównania uzwojenia wynosi ±0,5 mm — znacznie przekraczając średni poziom precyzji w branży.
Najwyższa dokładność w branży: Błąd szerokości cięcia ±0,3 mm | Błąd wyrównania uzwojenia ±0,5 mm — Znacznie przewyższające średnie standardy branżowe.
Korzyści w zakresie zwiększonej elastyczności produkcji
Możliwość jednoczesnej obsługi wielu materiałów lub rolek o różnych specyfikacjach, łatwa obsługa zróżnicowanych zleceń produkcyjnych bez konieczności częstej regulacji sprzętu.
Dwa tryby produkcji można elastycznie przełączać w zależności od wymagań zamówienia. Urządzenie umożliwia wydajną produkcję standardowych etykiet oraz przetwarzanie złożonych etykiet o wysokiej wartości dodanej, redukując liczbę wymian matryc i usprawniając obsługę złożonych zamówień.
Szerokość materiału, który można zastosować: 200–580 mmZakres szerokości cięcia: 25–100 mm, regulowane w zależności od konfiguracji narzędzia, aby sprostać potrzebom przetwarzania produktów o różnych specyfikacjach.
Zalety w zakresie automatyzacji i ciągłości
Realizuje automatyczne sortowanie, transport małych części oraz zintegrowany montaż online z etykietami. Eliminuje to późniejsze procesy ręcznego wklejania, zwiększa poziom automatyzacji, obniża koszty pracy i zapobiega błędom wynikającym z operacji ręcznych.
Automatyczne usuwanie odpadów po wykrawaniu bez konieczności ręcznego czyszczenia, co zapewnia ciągłość produkcji i zapobiega przestojom spowodowanym gromadzeniem się odpadów.
Napędzane serwomotorem uzwojenie centralne zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Wyposażone w wałki rozprężne powietrza, umożliwiające automatyczną wymianę rolek i odcinanie końcówek, co ogranicza konieczność ręcznej obsługi i zapewnia ciągłość pracy.
Pełna automatyzacja: Od podawania i wycinania, po usuwanie odpadów i przewijanie — każdy etap jest zautomatyzowany, co zapewnia maksymalną wydajność i minimalne zapotrzebowanie na siłę roboczą.
Parametry produktu
| Parametry techniczne | Specyfikacje | System sterowania | Marki |
|---|---|---|---|
| Maksymalna szerokość podawania papieru | 580 mm | Sterownik PLC | Innowacja |
| Maksymalna średnica odwijania | 260 mm | Silnik serwo | Innowacja |
| Maksymalna prędkość biegu | 130 m/min | HMI (interfejs człowiek-maszyna) | Innowacja |
| Zainstalowana moc sprzętu | 11 kW | Precyzyjny regulator ciśnienia | SMC (Japonia) |
| Moc rozruchowa sprzętu | 4 kW | Namiar | NSK (Japonia) |
| Całkowita waga sprzętu | 2,8T | Reduktor planetarny | Nidec (Japonia) |
| Personel operacyjny | 1 osoba | Cylindry | Airtac |
| Zakres szerokości użytkowej | 200–580 mm | Zawory elektromagnetyczne | Airtac |
| Regulacja szerokości cięcia | 25–100 mm | Czujniki przemieszczenia | Domowy |
| Błąd szerokości cięcia | ±0,3 mm | Kontrolki | Domowy |
| Błąd wyrównania uzwojenia | ±0,5 mm | Silniki krokowe | Domowy |
| — | — | Zasilacz impulsowy | Rockwell |
| — | — | Stycznik prądu przemiennego | Rockwell |
| — | — | Pikolak | Rockwell |
| — | — | Odblaskowy czujnik fotoelektryczny | Panasonic (Japonia) |
| — | — | Przekaźniki | Rockwell |
Wyświetlacz produktu








Często zadawane pytania (FAQ)
Jaka jest maksymalna prędkość robocza przewijarki non-stop 4-osiowej?
Przewijarka bezstopniowa 4-osiowa może osiągnąć maksymalną prędkość roboczą 130 metrów na minutę, zapewniając produkcję o dużej przepustowości przy jednoczesnym zachowaniu spójnej jakości wszystkich przetwarzanych materiałów.
Jakie szerokości materiałów i szerokości cięcia obsługuje ta przewijarka?
Maszyna obsługuje zakres użytecznej szerokości materiału 200–580 mmSzerokość cięcia jest regulowana w zakresie 25 mm do 100 mm w zależności od konfiguracji narzędzia, co sprawia, że można je w dużym stopniu dostosować do różnych specyfikacji produktów.
W jaki sposób podwójna stacja wykrawania zwiększa wydajność produkcji?
Podwójna stacja wykrawania umożliwia maszynie jednoczesną obróbkę dwie różne specyfikacje etykiet w trybie wysokiej wydajności. Operatorzy mogą również elastycznie przełączać się między dwoma trybami produkcji, aby obsługiwać zarówno standardowe, jak i złożone etykiety o wysokiej wartości dodanej – zmniejszając częstotliwość wymiany matryc i poprawiając szybkość reakcji w przypadku zamówień obejmujących wiele wariantów.
Jaki poziom precyzji cięcia i nawijania może osiągnąć ta maszyna?
Ta przewijarka zapewnia najwyższą w branży precyzję: błąd szerokości cięcia wynosi tylko ±0,3 mmi błąd wyrównania uzwojenia wynosi ±0,5 mm. Wartości te znacznie przewyższają średnie standardy precyzji powszechnie stosowane w branży, gwarantując doskonałą spójność produktu.
W jaki sposób system automatyzacji redukuje koszty pracy i błędy ręczne?
Maszyna integruje miska wibracyjna i automatyczny system podawania/etykietowania do sortowania i montażu bez użycia rąk, automatyczne usuwanie odpadów po wycięciu i system przewijania napędzany serwomechanizmem Z wałkami rozprężnymi powietrza do automatycznej wymiany rolek i odcinania końcówek. Razem te funkcje pozwalają na obsługę całej linii za pomocą jednego 1 osoba, co znacznie obniża koszty pracy i eliminuje błędy manualne.
Jakie główne marki podzespołów zastosowano w tej przewijarce?
W maszynie wykorzystano główne komponenty uznanych na całym świecie marek: Innowacja do sterowników PLC, silników serwo i HMI; SMC (Japonia) do precyzyjnych regulatorów ciśnienia; NSK (Japonia) do łożysk; Nidec (Japonia) do reduktorów planetarnych; Rockwell do zasilania, styczników, przycisków i przekaźników; i Panasonic (Japonia) dla odbiciowych czujników fotoelektrycznych — gwarantujących długoterminową niezawodność i wydajność.
Get in touch
We're Ready To Assist You Anytime



